Это последний этап работ на монолитных конструкциях здания реактора, он завершился 30 сентября и знаменует собой окончание сооружения основных строительных конструкций над герметичной частью энергоблока.
Работы выполнялись на высоте свыше 60 метров со специально оборудованных площадок, бетон подавали вверх мощные стационарные бетононасосы. Всего в предварительно заармированные металлоконструкции верхней части купола уложено около 200 кубометров бетона. А на весь купол его потребовалось 1 500 кубометров.
Процесс бетонирования купола, в соответствии с графиком сооружения, продолжался 2,5 месяца. Все это время сотрудники строительной лаборатории ПАО «Энергоспецмонтаж» постоянно контролировали качество материала, поставляемого непосредственно для купольной части здания реактора.
Затем, согласно технологии, в течение семи суток были выполнены мероприятия по уходу за бетоном: поддержание влажностного и температурного режима, защита от прямых солнечных лучей. После набора бетоном прочности контрольные образцы испытаны на соответствие проектным требованиям к механическим характеристикам, морозостойкости и водонепроницаемости.
– Завершение этого этапа открывает новые горизонты для выполнения работ по монтажу системы пассивного отвода тепла (СПОТ), – комментирует ведущий инженер управления капитального строительства Нововоронежской АЭС Андрей Шмидт. – Благодаря применению инструментов ПСР, работы по бетонированию купольной части выполнены за 83 дня: на 21 день быстрее, чем на шестом блоке. Это говорит о высоком профессионализме инженеров и рабочих. Со стороны исполнителя работа выполнена без потери качества. Нарушений технологии не выявлено.
Проектом новых энергоблоков Нововоронежской АЭС предусмотрены две защитные оболочки реакторного здания: внутренняя и наружная. Внутренняя исключает выход радиоактивных веществ в окружающую среду. А наружная служит физической защитой от таких внешних воздействий, как землетрясения, ураганы, падение самолета.
– Завершение бетонирования купола НЗО позволяет нам говорить о том, что здание реактора достигло своих проектных размеров, – отметил вице-президент группы компаний ASE Виталий Полянин. – Специалисты могут приступить к монтажу систем безопасности, расположенных внутри здания.
Следующие за этим этапы для строителей ПАО «Энергоспецмонтаж» – окончание работ по возведению вентиляционной трубы и помещений теплообменников пассивного отвода тепла.
Основные конструктивные элементы СПЗО – это горизонтальные и вертикальные канаты, которые заведены в каналообразователи гермооболочки реактора. 11 октября специалисты ООО «СТС» завершили работы по инъектированию пучков (СПЗО).
Инъектирование – один из основных этапов монтажа СПЗО. От того, насколько правильно оно выполнено, в значительной степени зависит долговечность сооружения. В процессе инъектирования каналообразователи с установленными в них пучками арматурных канатов заполняются специальным раствором, состоящим из воды, цемента и специальной добавки. Такая добавка обеспечивает высокую текучесть раствора (позволяет эффективно прокачивать каналообразователь с установленными канатами) при низком водоцементном отношении, благодаря чему раствор обладает высокой плотностью и водонепроницаемостью, а соответственно и высокой прочностью. А еще эта добавка дополняет раствор свойствами безусадочности.
Как отметил директор по строительству АЭС Александр Ерохин, за счет оптимизации технологического процесса продолжительность выполнения работ сократилась на 17% по сравнению с аналогичной работой, выполненной на энергоблоке № 6, и составила 50 дней.
Предварительно в каналообразователи, установленные на этапе возведения конструкции внутренней защитной оболочки, были вмонтированы высокопрочные арматурные канаты. По торцам пучков установлены специальные инъекционные крышки, обеспечивающие подачу раствора в каналообразователь и удерживающие инъекционный раствор там.
Готовили раствор непосредственно вблизи реакторного здания в инъекционной установке, обеспечивающей смешивание компонентов раствора и подачу его в каналообразователь. В общей сложности на заполнение 128 арматурных пучков потребовалось приготовить более 570 кубометров раствора, израсходовано более 870 тонн цемента и 53 тонны добавок. Раствором заполнено более 19 300 п.м. каналообразователя, установлено более 1 300 дренажных кранов и 256 инъекционных крышек.
Процесс инъектирования проводится, чтобы отдель- ные канаты не провисали и были равномерно натянуты во всех направлениях. Завершение этих работ позволяет приступить непосредственно к самому процессу предварительного напряжения внутренней защитной оболочки. После того, как раствор достигает проектной передаточной прочности, осуществляется последовательное натяжение канатов.
Следующим и завершающим этапом монтажа СПЗО будет обжатие внутренней защитной оболочки. Арматурные пучки «обожмут» купольную и цилиндрическую часть защитной оболочки реактора в виде сетки. Все 128 арматурных пучков будут натянуты на начальное контролируемое усилие 11,4 МН, что позволит компенсировать растягивающие усилия, которые могут возникнуть в случае повышения избыточного давления внутри гермообъема.
В течение всего периода эксплуатации энергоблока силу натяжения канатов будут контролировать специальные датчики, размещенные в теле бетона оболочки.
После завершения натяжения СПЗО и монтажа транспортного шлюза и шлюзов для персонала, строители приступят к следующей ответственной операции – испытанию герметичной оболочки реакторного здания.
